Horregatik, makina-lagun askok prozesua, kalitatea eta higadura-erresistentzia gainditzen dituzten ontzi-hortzak aurkitu nahi dituzte. Horrek, alde batetik, ordezkapen-kostua aurrezten du, eta, bestetik, ordezkapen-denbora asko aurrezten du. Ondorengo editoreak sarrera zehatza emango dizu ontzi-hortzak nola aukeratu prozesuaren, materialaren, poroen eta konparazio fisikoaren alderdietatik abiatuta.
Fabrikazio prozesua:
Gaur egun, merkatuan dagoen teknologiarik onena ontzi-hortzak forjatzea da. Forjaketa-teknologiaren dentsitate handia dela eta,ontzi hortzakGogortasun handia izateaz gain, higadura-erresistentzia oso ona ere badute. Noski, prezioa ere askoz garestiagoa da.
Ohiko galdaketa prozesua argi eta garbi bereizten da forjaketa prozesuko ontzi-hortzetatik prezioari dagokionez. Jakina, iritziak xehetasunetan ere desberdintasun nabarmenak ditu, hala nola higadura-erresistentzia eta gogortasuna.ontzi hortzak.
Estoma
Gidari zahar eta jakintsu batek lehen aldiz erosten dueneanontzi-hortzaMarka edo fabrikatzaile jakin baten kasuan, behaketa eta ikuskapen zehatza egingo du, baita mozketa ere. Mozketaren ondoren poroak behatuz, ontzi-hortzaren kalitatea gogorregia den ala ez jakin dezakezu.
Moldeen poroak, oro har, poro bereizgarrietan, poro intrusiboetan eta poro erreberberatzaileetan banatzen dira, eta moldeetan uzkurtze-barrunbeen eta uzkurtze-porositatearen eraketa gasaren bereizketarekin batera gertatzen da gehienbat. Poroak, uzkurtze-barrunbeak eta uzkurtze-porositatea lotuta daudela esan daiteke.
Laburbilduz,ontzi hortzakTeknologia eta material onekin prozesatuak oso poro gutxi dituzte, eta ez dituzu poro handi, esferiko edo talde-formakorik ikusiko moztu ondoren. Aitzitik, fabrikazio-teknologia eta material orokorrarekin egindako ontzi-hortzek.
Benetako irudien konparaketa
Egin dezagun konparaketa fisiko bat. Lehenik eta behin, merkatuan saltzen diren hiru ontzi-hortzen artean artisautza ona, artisautza arrunta eta artisautza apur bat okerragoa dutenak hautatuko ditugu, eta xehetasunez aurkeztuko ditugu:
Kalitate handikoa: gainazaleko distira handia, ukitu leuna
Normala: Ukipenean partikula irregularrak daude, eta distira apur bat eskasa da
Kalitate eskasa: pikor izoztu nabarmena, pintura lodia
Hortz-puntaren lodiera: Kalitate handiko ontzi-hortzen puntak lodiera-aldea nabarmena izango du modelo txarragoekin alderatuta, eta horregatik higatzen dira ontzi-hortz arruntak denbora-tarte baten ondoren.
Ontzi-hortzen pisua: Pisatzearen ikuspuntutik, ontzi-hortz eskasen pisua da handiena, ondoren kalitate handiko modeloak datoz, eta arinena ohiko modeloa da. Ikus daitekeenez, ontzi-hortzak neurri batean pisuaren arabera bereizten diren arren, ez dira %100ean zehatzak! Beraz, fabrikatzaile batzuek ontzi-hortzen pisua trikimailu gisa erabiltzen dutenean, denek arreta berezia jarri beharko lukete.
Hortzak ordezkatzeko zikloa
Hondeamakina baten eraikuntza-inguruneak zuzenean zehazten du higadura-maila.ontzi hortzaketa ordezkapenaren maiztasuna. Adibidez, induskatzailea lur-mugimenduak edo lurzoru hareatsuaren ingeniaritza egiten ari bada, urtean bitan ordezkatzearen ia berdina da, higadura-maila askoz txikiagoa izango baita.
Hala ere, harrobi edo arroka proiektu bat bada, ordezkapen zikloa askoz laburragoa izango da, batez ere granitoa eta beste harri gogor batzuk badira. Ohikoa da astean behin ordezkatzea. Beraz, hortzen kalitateak, funtzionamendu metodoak eta eraikuntza inguruneak zehazten dituzte hortzak. Ordezkapen denbora.
Oro har, ontzi-hortzen fabrikazio-prozesua ulertzeak, ontzi-hortzen ebaketa-gainazaleko poro kopurua behatzeak, baita pisua eta beste xehetasun batzuk ere, ontzi-hortzen kalitatea egokia den ala ez epaitu dezake. Ikasi al duzu?
Argitaratze data: 2023ko urriaren 31a
